一、電(dian)動閥門的具體(ti)分析:
中國(guó)電動閥門産品(pin)市場随着科學(xué)技術的不斷發(fa)展🏃♂️，也在向高技(ji)術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽(shou)命方向發😍展。根(gen)♉據對國内外電(diàn)動閥門技術的(de)分析和國内外(wai)電❓動閥門市場(chǎng)需👄求的分析，研(yan)究出近幾年來(lai)♌各行業用⛷️工業(ye)電動🐕閥門及電(diàn)動閥門行業高(gao)新技術發展趨(qu)勢🌍及投資方向(xiang)，.如下：
石(shí)油、天然氣井口(kou)裝置用閥主要(yao)為符合美國API6A标(biao)準🈲的單閘⭐闆或(huò)雙閘闆、有導流(liú)孔或無導流孔(kong)的鍛鋼平行式(shi)閘閥、泥漿閥、角(jiao)式節流閥、油田(tian)專用平行式調(diào)節閥、油田專用(yong)直通式止回閥(fa)、注水\聚合物專(zhuān)用⭐平行式閘閥(fa)、卡箍式平行閘(zha)閥、先導式安全(quan)閥和止回閥。
2.石油、天然氣(qi)長輸管線用閥(fá)
石油、天然(ran)氣長輸管線用(yong)閥主要為符合(he)美國API6D标準的單(dān)閘👅闆或雙閘闆(pan)、有導流孔或無(wu)導流孔的平闆(pan)閘閥；鍛鋼或鑄(zhu)鋼三體式、上裝(zhuang)式或全焊接式(shi)固定球球閥油(yóu)密封或壓力平(píng)衡式旋塞閥；旋(xuán)啟式或蝶式止(zhǐ)回閥、通球止回(hui)閥；清管閥等。
3.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門比常規的(de)大型火力發電(dian)站用電動閥門(men)其🐆技術特點和(he)要求要高。閥類(lei)一般有閘閥、截(jié)止閥、止回閥、蝶(die)閥、安全閥、主蒸(zheng)汽隔離閥、球閥(fa)、隔🏒膜閥、減壓閥(fá)和🔞控制閥等；具(jù)有代表性電動(dong)閥門的最高技(jì)術參數為：******口🈲徑(jìng)DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核(hé)2級的主蒸汽🚩隔(ge)離閥)、DN350mm(核1級的主(zhǔ)回路閘閥)；最高(gao)壓力：約1500磅級；最(zui)高溫度：約350℃；介質(zhì)：冷卻劑(硼化水(shui))等。生産核級電(diàn)動♊閥門産品規(gui)定🧡要求：通常按(an)核行業标準EJ、美(měi)國ASME、IEEE标準及法國(guó)壓水堆核島機(jī)械設備設計和(hé)建造🐉規則RCC-M等。
⑴無填料函的(de)閘閥： a液壓驅動(dong)閘閥。該閥借助(zhu)自身壓力水推(tuī)動活塞開啟或(huo)關閉，該閥公稱(cheng)通徑：DN350、400mm；工作壓力(li)：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封(fēng)閉型電♍動閘閥(fa)。該閥應采用特(te)制🈲的屏閉式電(diàn)機，通過浸💯水工(gong)作的内行星減(jiǎn)速機構使閘闆(pan)作啟閉運動。該(gai)閥公稱通徑：DN100~800mm；工(gōng)作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作✔️溫(wēn)度：200~500℃。 注：上述兩種(zhǒng)無填料函閘閥(fá)優點：沒有填料(liao)密封，避免了外(wai)漏❗點，同時，減少(shǎo)能🚶耗。缺點：結構(gòu)複雜、造價較高(gāo)。
⑵核電用截(jie)止閥： 用于輔助(zhù)管路上的截止(zhi)閥。該閥通常為(wei)三種結構，即填(tian)料式截止閥、波(bō)紋管式截止閥(fa)和金屬膜片式(shi)截止閥。該閥介(jiè)質為中等參數(shu)(中溫、中壓)的水(shuǐ)和蒸汽；公稱通(tong)徑：DN10~150mm。
三(sān)：海洋石油用閥(fá)
海上采油(yóu)平台的采油、防(fáng)噴、注水、注氣、水(shuǐ)下設備等系統(tong)👅需㊙️要開發一些(xie)耐海水、鹽霧侵(qīn)蝕要求的特種(zhong)電動閥門。這些(xiē)電動閥門🔴要求(qiú)有較強的抗腐(fǔ)蝕性、抗風暴等(děng)異常外力的💰能(neng)力，并且要求密(mi)封可靠、操作靈(ling)活、維修方便。
四：石化、電力(lì)用閥
四(si)：環保用閥
該環保系統需(xu)發展的電動閥(fa)門：陶瓷片密封(fēng)旋轉閥🔞、PVC塑料⛷️閥(fá)💚、大密封面平闆(pǎn)閘閥、不鏽鋼旋(xuan)塞閥等。
⑴排灰平闆(pan)閘閥 用于煉鋼(gāng)廠煉鐵除灰系(xi)統的“排灰平闆(pan)✌️閘閥🔅”。該除灰系(xì)統的介質——“灰粉(fen)”，不僅形狀是顆(kē)粒的(有時☔是分(fèn)散形狀，有時是(shì)混合形狀)，而且(qie)具有一定的粘(zhan)性，還💔夾有一氧(yang)化碳(CO)。由于介💁質(zhì)“灰粉”中的顆粒(li)，閥座往往有不(bu)同程度的損傷(shāng)、擦傷、磨損，故，要(yao)求其“排灰平闆(pǎn)閘閥”的主🧑🏾🤝🧑🏼件，例(li)如閘闆、閥座等(děng)零部件均應具(ju)有較強的耐磨(mó)性。煉鐵除灰系(xì)統工況的使用(yong)壓力在0.25MPa左右的(de)低壓範圍内；溫(wēn)度在≤250℃的範圍内(nèi)(一般情況下為(wéi)常溫，有時瞬間(jian)溫度可🤟達250℃)；公稱(cheng)管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管(guǎn)☂️徑最常見)。
該閥其結構如(ru)采用帶導流孔(kǒng)，并且“加大密封(feng)面”的密🧡封🈲設計(jì)，不僅能提高其(qí)耐磨性；滿足其(qí)密封性能；而且(qie)能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在(zài)設計中，可充分(fèn)利用現行帶導(dǎo)流孔平闆閘閥(fa)産品，将📧閥座改(gai)為“加大密封面(miàn)”的密封狀态。對(duì)耐磨性而言，其(qi)✌️金屬對金屬硬(yìng)密封壽命雖最(zui)長，但🐉金屬對金(jin)屬“加大密封面(miàn)♉”的硬密封，一則(zé)标準上允許漏(lou)，(如設計為零洩(xie)漏成本将十分(fèn)高昂且加工難(nán)度大)；二則密封(feng)不如非金屬😄材(cái)料。其密封不如(ru)😘非金屬材料，是(shi)因為金屬表面(mian)磨蝕時會産生(sheng)一層氧化物，盡(jin)管這層氧化物(wù)覆蓋📐在受到腐(fu)蝕作用的部位(wei)上，能減慢金屬(shǔ)的進一步腐蝕(shi)，但如果發生滑(huá)動的話，該層氧(yang)化物就會被清(qīng)除，使裸露出來(lái)的金屬表面受(shou)到💰進一步的腐(fǔ)蝕，從而加快磨(mó)🍓損，削弱其密封(fēng)性能。而🔆采用非(fei)金屬材料，不僅(jin)能節約成👣本，降(jiang)低加工難度，而(ér)且能保證其密(mì)封性能。
⑵耐強酸腐(fu)蝕的不鏽鋼閥(fá) 冶金系統用耐(nai)強酸腐蝕的不(bu)鏽鋼閥😄。該閥其(qí)公稱通徑：DN50~2400mm；公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa；最高使用(yòng)溫度：1050℃。
六：氧(yang)化鋁工業用閥(fá) 氧化鋁工業在(zai)生産過程中，介(jiè)質多🈚為堿性泥(ni)漿和顆粒狀物(wu)質，結疤現象極(jí)為嚴重，且介質(zhi)對電🏃🏻動閥門體(ti)腔及内件的沖(chòng)蝕現象也很嚴(yan)重。因此，氧🆚化鋁(lǚ)工⁉️業用閥🧑🏾🤝🧑🏼要求(qiú)其抗結疤耐結(jie)疤；抗沖蝕耐沖(chòng)蝕。
